uv光解除臭設備采用美國、意大利、德國等高壓柱塞泵體,原裝進口,作為人造霧系統動力,具有設計_、加工精密、可24小時連續(xù)運轉工作、體積小、抗震動、耐受腐蝕、使用壽命長、操作維護簡單方便,系統可設置缺水、過載等保護功能,確保其平穩(wěn)安全運行。

LFEF系列烘干機玻纖袋式除塵器還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又_設備質量。

SZD型組合電收塵器靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟

管級式靜電除塵器采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業(yè)理想的除塵設備。

GMC型脈沖袋式除塵器含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不_1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

小型鍋爐布袋除塵器是中小型鍋爐行業(yè)處理粉塵及煙塵較好的設備之一，為了處理這種污染，小型鍋爐布袋除塵器和其它行業(yè)布袋除塵器不同之處是，本設備使用濾袋是耐溫_的高溫氟美斯材質，其分離效率可達99.9％

有機硅處理骨架生產過程：1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

LMN型袋式除塵器的清灰機構由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，具有結構簡單，運行可靠、維修方便、除塵等特點，根據處理風量的大小，本除塵設備有不同數量的單元組合，分為3-14個單元組合形式。LMN型袋式除塵器為組合袋式除塵器，其基本單元有3排6列共18條φ185×3200毫米濾袋過濾面積為33米2，各單元之間用隔板分開。

30噸鍋爐除塵器濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格,采用PPS濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接,干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。

LLZB菱形袋式除塵器采用菱形布袋布置的過濾面積比其他形式的布袋(如園形、扁形、梯形)大些，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應比其他形式除塵器要少。此種收塵器，結構緊湊，組合形式靈活，采用菱形濾袋，1.過濾面積大，2.占用空間小，3. 換濾袋方便，4.維護工作量小。

布袋除塵器含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大.

GMC型高溫布袋除塵器含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不_1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至_。

泊頭華康環(huán)保生產的鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點！鍋爐除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意鍋爐除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把鍋爐除塵器內的殘留酸性氣體干凈。

含顆粒粉塵氣體進入過濾式除塵器，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降至除塵器底部；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，達到凈化目的。