焦化廠布袋除塵設備，焦化廠除塵器本體是全鋼結構，它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成。1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門；2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口；3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設備配螺旋輸送機；4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
焦化廠布袋除塵設備工作過程，含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出;清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到值時，須清理濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。
1、在焦化廠除塵器 濾袋選擇方面
采用含導電纖維并經過處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。、
2、在焦化廠布袋除塵器預噴涂設置方面 新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（它的主要成分為焦粉）在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經驗證明：裝煤、出焦二合一的 除塵器可以 避免焦油糊袋的現象。
3、在焦化廠布袋除塵器清灰方式設計方面
由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，能夠提高清灰效率。
4、焦化廠布袋除塵器火花捕集器的設計
焦化廠除塵器在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器。火花捕集器內設置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化。火花捕集器內的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
焦化廠布袋除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統(tǒng)稱，可分為機側除塵器，和焦側除塵器兩大類，由于車載式除塵器效果不是那么的理想，目前我們設計為地面除塵站，為離線脈沖袋式除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。
一、機側地面除塵站主要是對裝煤和推焦時所產生的煙氣進行治理，布袋除塵器前加裝了預噴涂裝置，箱體設有閥。
二、焦側地面除塵站主要是對熄焦車接焦時所產生的煙塵進行治理，在布袋除塵器前加裝了蓄熱式冷卻器。
焦化廠機側爐頭煙地面除塵站工藝流程： 推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
為防止煙氣中的焦油等物質粘附濾袋，焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)設預噴涂裝置，噴涂裝置與風機高速聯(lián)鎖自動運行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。